沈阳局集团公司长春春铁物流集团有限公司2022年度服装卧具、米面油等生产加工、苗木养护业务外包公开招标公告

（招标编号：ZTSYJCGS2022-0520）

一、招标条件

受中国铁路沈阳局集团有限公司委托，中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所作为招标代理机构，现就沈阳局集团公司长春春铁物流集团有限公司2022年度服装卧具、米面油等生产加工、苗木养护业务外包进行公开招标。本项目采购资金已落实，具备招标条件。评审方法为经评审的最低投标价法。

二、招标内容

本次招标采购的业务外包项目名称、类别、工作量、交工验收地点详见本公告附件1。

技术性能指标：

1.执行的技术标准： 无

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：无

3.相关检验检测报告：无

4.维保条款：无

5.售后服务及要求： 需按照技术说明保质保量的完成相应的工作，如因中标人原因导致产品有瑕疵或对采购人造成的损失，全部由中标人承担。

6.其他需具体明确的技术要求：见技术说明

技术要求

中标方应保证足够人员在我公司工作，我公司有权对外包人员的服务质量进行要求、监督，发现外包单位或个人的工作不能较好或无法满足公司相关要求时，有权向中标方提出更换人员或终止合作的要求，以保我公司项目按时、按质完成。

A01包：

一、化验、技术操作：要有极强责任心，有化验粮食资格证，水稻要保证安全水分13以下，米率6.5个米以上收购，水稻品种为纯江水灌溉的超级稻，杜绝掺杂陈化粮和其他品种水稻等，如有此现象情况发生造成公司经济损失由乙方负责。

二、米面操作：原粮入罐：工作要有责任心，能够服从领导指派工作要求，不怕脏苦累，会使用铲车，有铲车使用资格证，能够登高无恐高症，上粮期间要保证入罐数量，满足车间内生产加工使用，如果过急上粮，导致设备憋堵、损坏等，造成经济损失由乙方负责，并恢复使用状态，上粮人员每日要将地廊、稻杂仓清理干净，清理过程中禁止一人作业，至少两人同时作业，如有发生人身安全意外刮伤、尘肺、死亡等情况，全由乙方承担。

三、米面加工：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。成米代数比不得超于0.2%，碎米不得高于2.5%，成品米要达到米粒型整齐，光泽透亮。特别是在大米色选过程中，由于加工员业务不精，将大米选到副产品中，如有此事发生乙方将承担所有损失。同时在生产过程中，不听从领导指挥，责任心差，导致设备故障、憋堵以及设备损坏，成品米缺失，以及发生重大事故，影响公司效益，全部由乙方承担。会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，懂得各种辅料基本情况，如有漏米、跑米等现象能够第一时间通知加工员。码放辅料要求整齐摆放，每班次统计出各种副产品数量，如有副产品缺失，造成公司效益，全部由乙方承担。

四、面粉加工标准要求

1.执行国家标准GB/T 1355-1986、GB5009.4-2016、GB/T 5508-2011、GB 5009.3-2016、GB/T 5492-2008、GB 2715-2016

2.小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。

3.小麦制粉过程：毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。

4.小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程。

5.原粮、车间要全面做好日常防鼠害、虫害工作，糟损量不高于0.01%。如有原粮发霉、鼠害、虫害严重发生全部由乙方负责。

6.加工员：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。在生产过程中，由于加工员技术水平有限等原因，造成面粉出粉率降低，乙方须向甲方赔偿造成的全部损失，由甲方计算损失费用。

五、玉米油加工标准要求：执行标准：GB/T 19111-2017《玉米油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2716-2005《食用植物油卫生标准》

六、大豆油加工标准要求

执行标准：GB/T 1535-2017《大豆油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2761-2017《食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量》毛油在水化锅水化碱炼一碱—①—1#分离机二碱提皂脚——2#分离机用百分之二浓度盐水水洗——3#分离机清水洗——干燥—②—70度进脱蜡结晶罐降温至22度——隔膜压滤机脱蜡—③—脱蜡油罐——脱色—④—脱色油罐——脱酸塔—⑤—脱酸油罐——50度进脱脂结晶罐降温至0.8度——隔膜压滤机脱脂——脱脂油罐——一级油成品罐。

• 装卸作业：服从领导要求作业，有责任心，能够吃苦耐劳，会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，能够适应昼夜24小时倒班制，年龄在（20至50岁之间），如有装卸货物期间，发生人身意外事故，全部由乙方承担。并且24小时内装卸货物期间要保证及时装卸车、如果不能及时为客户装卸车，造成公司经济损失全部由中标方赔偿。

A02包：

一、制服服装制作技术标准和要求

（一）再前肩条、前袖笼条技术标准及要求：

1.距领口1.5CM再30度半斜条,小条放平缉线,距袖笼处1CM，小条距面0.1cm，车线距面0.5CM。

2.前袖笼从肩拐角空缉线至第二剪口往上2CM入织带,到袖笼直纱要稍抻面在袖笼 弯处面料放平抻拉织带顺弯度过来，在马面缝片与织带放平, 在马面弯处抻紧织带送0.2cm量到头，剪掉织带与面一齐，左边再直条压织带2CM，再2CM长。

3.马面缝后弯度的位置有0.2~0.3CM余量。

4.左片织带再到正面,右片织带再到反面。

5.左右袖笼形状必须保证一致。

（二）平省、粘兜位衬、粘胸兜位衬技术标准及要求：

1.以前片纱向为基准，前省向前0.3cm弧度；劈缝；从上往下送0.3cm量到省中间再归平。

2.马面缝、下摆要顺直。

3.注意袖笼弯处不要抻了。

4.斗位衬按前省向前2cm处粘；衬子要有0.3CM量； 。

5.胸兜位衬平粘,在兜位往下1.0cm往上粘。

6.最后，正面朝上，看省尖有无小坑、纱向是否找直。

（三）捏省技术标准及要求：

1.首先确认前片纱向是否顺直，条、格面料是否对称。

2.省布宽2CM,靠扒缝方向1.2CM,前片方向0.8CM。

3.省布按省尖位置上抬1.5cm开始缝制，省布垫在止口侧；左右对 称从上至下捏。

4.B~C平合，B~A缝合时要稍微向省中心弧。

5.缝制时省锥字型要顺直，到开口处以下要与纱向一直。

6.省尖倒针打在省布上,下端倒针要打住，省布下端距开口1.5cm。

7.省尖向下3CM是0.1缝份,使省尖不能有坑。

（四）作业顺序：

1.把省布放在压脚下，前片放在省布上。

2.右片从下往上缝制，左片从上往下。

3.左右省必须对称。

（五）合马面缝技术标准及要求：

1.首先看工艺，注意缝头要求1.2cm或1.0cm；确认线的色号。

2.把前片放在机台压脚下，对准号，拿起马面开始缝制，左右马面缝制起始方向不同。右片从下往上，左片从上往下，马面送量薄料为0.3cm厚料为0.4~0.5cm，左右一致。

3.下摆处剪口要对齐，袖笼处缝头要对齐。

4.腰兜开口处要放平，合缝要平整。

5.根据面料确认线迹松紧，不要有起皱现象。

6.下摆缝头要对齐，左右要对称。

（六）平兜盖技术标准及要求：

1.把兜盖翻过来,用铜板插入兜盖中整熨,缝份放在靠兜盖里一方。

2.平兜盖时注意倒吐量0.1要均匀,纱向要直。斗盖圆要圆,不可有角。

3.左右兜盖大小、形状必须完全相同。

4.兜盖中间7CM粘双面胶，把兜盖角1.5*1.5向里折叠,手向外划量,然后粘住胶条,斗盖型不可有挖心现象,保证兜盖里不反吐，兜盖角不翻翘。

（七）勾止口技术标准及要求：

1.首先干右片，贴边剪口比面点往上0.3-0.4里面缝头对齐，放平圆过来以后贴边有余量，走到面点上停车.送包以后7~8CM贴边有余量，面贴边不需余量，圆3针转过来，再送量打倒针。

2.再干左片，贴边和右片对齐打牙剪后，面点和牙剪对齐，3CM要有余量，而后贴边不需余量，距点7~8CM要量，到点后1CM左右送包，以后 贴边少有余量，放平整圆过来，然后驳头叠过来，起针圆过来。

3.最后量一下左右领台是否对称。

（八）合外袖缝技术标准及要求：

1.根据工艺要求确认线的色号。

2.左手拿起袖片，两手把缝头对齐入车起针，剪口要对上,不可吃聚，缝头1CM要均匀。

3.缝制到开祺处停车拐角(防开祺不顺直,前开祺扣印0.1CM)，完成后右 手拿剪处理线头，袖开祺要对齐、左右要对称；然后放在料凳上。

4.注意：根据面料确认线迹松紧，不要有起皱现象；合外袖缝时余量要均匀。

（九）扣后下摆、做后开祺技术标准及要求：

1.首先调整熨斗温度。

2.将后片放平，在正面找好纱向，熨斗压平，然后翻过来，先叩带开祺 布的一片，叩0.7CM缝头，叩直后叩下片角，下摆要直，上襟距下襟0.2CM。

3.做好后，右手将后片拿起仔细看一下，正面的开祺纱向是否直，做到自检，再整齐的外叠起来，放在吸风台左上方。

4.注意：扣下摆宽度要均匀。

（十）勾开祺角技术标准及要求：

1.勾上襟角：先把活放平，按叩印折叠，上下叩印交错0.2~0.3CM离上叩印0.2CM缝合，角度要准确、平整。

2.勾下襟角：按叩印折叠，按工艺要求的底摆宽度缝合。

3.将三角的缝头净到0.8CM，开祺角勾翻，要平整，角要直；要使开祺有向内扣的感觉。

4.将开祺卡0.1cm线，0.1线要等宽要直，线迹要好，并有适量的余度。

二、工装作业服制作技术标准和要求

1.用针：10号 针码：明线10.5针/3cm，暗线、包缝线12针/3cm。2.用线：顺各部位色603股.3.缝份：除特殊部位外其他1cm。4.粘衬部位：大巾，腰面，中斗口。 要求封压牢固, 不变形，不变色 .5.前后裆五线通和后平机重线。底巾勾净。右大巾明线3cm, 子口0.15cm返吐线，2粒明暗套结.6.腰里下口包缝，扣腰灌封，腰头裤勾+安全扣下有加强布及裤勾衬，详见样衣。7.后省看里倒向后中，中斗口漆0.15返吐线，斗布3cm14针勾漆做净0.5线，上口距腰缝2cm处暗勾并横套结, 下口于斗口处套结. 中斗垫贴扣净漆线。 详见样衣.8.裤口1折扣净3cm后包缝迁边。

9.三线部位： 大底巾、脚口、中斗口、前浪、腰下口。

10.侧缝/下档五线合缝后，侧缝需重安全线下斗布2cm,下档重安全线16cm长.

11.平头眼：底襟腰头取中位置按版锁水平扣眼节到节1.6cm，腰里相应位置订透明扣需叼住加强布。

12.打结：挡底0.7*1， 前门0.7*2, 中斗下上口0.7*4 共7枚 。13.洗标末页空白处定备扣1粒。14.脚口迁边 结尾不许开裂。15.袖笼和止口用3.8CM宽45度斜条包边，成品1CM,止口封头在左侧缝向后5~7CM处。16.止口，领口要平直，整体要平整，不可脱落，更不要聚量，封头要平齐。

17.反光带要求：反光带要平服，两头要打倒针，防止包边时脱落，另外要平直，对称。

三、被服制作技术标准和要求

1.床单：四周卷边（握1cm缝1cm）成直线，四角成直角。先做两侧，后做短 ，针码保证1公分7针，直线起点终点处做倒针加固。小单以底边上反40cm，正中位置绣路徽，两侧绣“沈局”字样。绣花针数为1245针。

2.被罩：被罩底部两侧封口为15cm，中间为开口状，被罩长度两次卷边（握1缝1），底部卷边3cm，针码1cm7针，不得有污渍，针眼，跳线，断线等。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。

四、动车卧具制作技术标准和要求

1.动车一等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线，断线，针码为1cm7针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。

2.动车二等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线，断线，针码为1cm7针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。

五、贴身卧具制作技术标准和要求

1.硬卧小单：四周卷边（握1cm缝1cm）成直线，四角成直角。先做两侧，后做短 ，针码保证1公分7针，直线起点终点处做倒针加固。小单以底边上反40cm，正中位置绣路徽，两侧绣“沈局”字样。绣花针数为1245针。

2.硬卧被罩：两片缝合（两侧握1cm缝1cm），底边3cm卷边，针码保证1公分7针，开口与封口的结合处重点倒针加固，开口处里侧一端缝制水洗标，水洗标标注制作厂家与制作生产日期。

六、基础卧具制作技术标准和要求

1.硬卧铺套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.6明线。起点、终点需有倒针加固。设置两个开口，每个开口10cm为开口调节，由于铺与铺中间有隔板，铺套两侧需有粘扣固定。靠走廊侧为硬面，靠窗口侧为软面。缝制的粘扣长度为5cm，所有粘扣必须统一、牢靠。（铺套平整、布料不能有跳线等瑕疵，无色差、污渍）水洗标需标注车体号及上、中、下铺、尺寸、生产厂家、日期。

2.软卧铺套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。上铺有两个开口分别为5cm，两侧裙摆末端有15cm断开处，以方便卧铺固定拉杆的穿过，水洗标标注车体号码，上铺或下铺位置，生产厂家与日期。

3.硬座4.6人座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，座套靠墙侧不封口至底，按车型实际封口至坐席中上部，长度大约30cm有垫片加固。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。

4.软座座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，座套靠墙侧不封口至底，按车型实际封口至坐席中上部，长度大约30cm有垫片加固。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。

5.头枕套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固。针码1cm7针，头枕套上侧外部两条5cm硬胶，内侧一条9cm硬胶居中缝制，两侧缝制1cm宽松紧长度为18cm。

6.动车乘务座套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固。座椅后侧有粘胶固定。

商务头枕套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固，针码1cm7针。

7.硬卧枕套：按照裁片剪口尺寸缝合，两侧1cm做份，短处（握1缝1），四周3cm明线，不得有污渍，针眼，破损，成品在高温（60度-80度）洗涤缩水前尺寸为70*55cm，针码保证1cm7针。开口处缝制水洗标标注生产厂家及日期。

8.软卧枕套：按照裁片剪口尺寸缝合，两侧1cm做份，短处（握1缝1），四周3cm明线，不得有污渍，针眼，破损，成品在高温（60度-80度）洗涤缩水前尺寸为70*55cm，针码保证1cm7针。开口处缝制水洗标标注生产厂家及日期。

9.头枕垫：多片缝合，做码边处理，1cm做份，两个原布包扣无色差，粘胶长度22.5cm以头枕背从上下反1cm居中缝制，黑色织带长度为8cm，两片相互对齐粘胶的左右两侧，头枕垫背下上反6cm处有长度26cm的拉链居中做隐藏样式，内置塑料垫板尺寸为16*25cm圆角边，海绵尺寸18*28cm厚2cm，聚酯棉尺寸22*31cm厚3cm。

10.驼峰头套：所有裁片做码边处理，2cm做份，0.5明线。起点、终点需有倒针加固。

11.驼峰头套边：所有裁片做码边处理，2cm做份，0.5明线。起点、终点需有倒针加固。背部内上侧与左右两侧均有通长尺寸软胶与座套相连。

12.硬座2人座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，背上侧内侧与两侧均有粘胶与椅背相连，附带想对应的粘胶备用，背上外侧有约15cm的软胶与头套相连，两侧约20cm，按实际车体为准。

13.硬卧棉被：横向6条腰线，纵向5条腰线，内部填充物无杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味，外皮为全棉材质。

14.硬卧褥子：按照车体尺寸裁剪，四周白色包边。

15.硬卧枕芯：四周1cm做份，0.1cm明线，中间两处隔断，内部填充物无杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味，外皮为全棉材质。

16.软卧纱靠：码边处理，上白色菲边，菲边折叠处不得有褶皱需平顺，针码保证1cm7针。

17.软卧桌布：按照车体尺寸，五边形，码边处理，1cm握边，针码保证1cm7针。

18.软卧乘务室座套：码边处理，1cm做份，0.6明线，菲边无褶皱，布料花纹横竖相互对称针码为1cm7针。

19.软卧乘务室桌布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。

20.广播室桌布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。

21.广播机布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。

22.广播室座套：码边处理，1cm做份，0.6明线，菲边无褶皱，布料花纹横竖相互对称。针码为1cm7针。

七、产品刺绣作业技术标准和要求

1.严格按照技术组提供的刺绣图案进行刺绣。

2.将刺绣产品平复在绣花机上，不起皱。

3.刺绣完毕后，用小剪子剪掉多余的线毛。

4.多种刺绣线混用时，必须按照作业指导书进行上线。

5.刺绣时为确保产品质量，必须穿鞋套。

6.刺绣过程中发现断线时，要剪断机位上产品多余的线毛。

7.每次刺绣是记录刺绣的针数，用时，做好记录。

8.双面胶粘贴宽度约1cm，与制衣做缝相等。绣花过程中，如果双面胶失去粘力要重新粘贴。

9.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

10.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

八、产品裁剪作业技术标准和要求

1.首先根据生产计划准备好样板及原材料，组织好生产，及时供应裁片，保证车间正常生产，做好服务工作。

2.裁剪前要学习标准，核对工艺，对照样衣，确定样板，分清里、面、衬及型号。搞清配色部位及配色要求。

3.根据生产计划及产品型号、数量、颜色。确定裁剪分床方案，保证型号准确、颜色准确、数量准确。

4.排料时要线条清晰、部件紧凑、剪口准确、纱向合理。

5.认清里、面、倒顺毛。铺布时要做到布面平整不起包，松紧合适不卷边，注意花边及疵点，做好标记调好片，头尾两边要整齐。

6.裁剪前要复板，防止左右倒顺。检查眼位及刀口是否准确。裁剪时刀口要齐，上下一致，准确无误。如跑刀做好标记。

7.打号位置要准确，号码要清晰。不漏号、不跳号、不污片。梱活时要规整不散片、不丢片。

8.布头整理做标记，换片对色要及时。个人因素换片要记录。

9.正确使用粘合机。温度调好不透胶、衬布净好不污片、强度粘好不起泡。

10.正确使用绣花机。绣花位置要准确、不开针断线、配色无误。

11.做好裁片的发放工作。保存好裁剪记录、领料单及换片记录。

12.做好原材料预缩整理工作。

九、产品整烫整理作业技术标准和要求

1.根据生产计划准确掌握产品数量，合理安排包装生产。

2.认真执行产品技术标准、严格按着工艺要求生产。

3.认真做好产品转移交接工作，合理安排生产作业时间，按生产计划均衡生。

4.坚持文明生产，搞好环境卫生及个人卫生。

5.服从分配听指挥，工作时间不脱岗，专心工作。

6.锁钉工序要认真执行工艺规程，做好自互检，必须做到锁眼开刀无线毛，钉扣打结线迹牢。

7.熨烫产品时要烫平，烫干无亮光，里面干净无污迹。

8.装箱数量要准确，里外型号要一致，实物箱单要相符。

9.封箱平展两端齐，箱号字迹要清楚，打包松紧要合适。

10.正确使用特殊机，安全操作。谁使用、谁维护。

11.遵守企业的各项规章制度。争创先进班组及优秀员工。

12.如实记录个人计件，不可多记。班组长做好核算工作。

十、产品质检作业技术标准和要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.开叉顺直、注意裂口。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低，大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。

12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14.面料有绒（毛）的要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16.车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

17.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

18.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

19.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

20.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

21.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

22.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

23.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

24.尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。

25.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

A03包：

一、手套生产工艺及作业标准

1.检查机器上的棉线是否有断线，没接线的情况。

2检查设备是否正常，气泵是否正常，检查无误后打开手套机电源开关。

3.手套机运行10分钟后，对手套机的各个拉杆进行加油养护，使设备处于良好的运行状态。

4.生产过程中要随时检查手套质量，发现问题及时关机处理。

码边：

1.码边操作过程中应注意机台润滑情况，保证机台的正常使用。

2.要求码边两圈，码边之后要求注意是否有漏针现象。

二、透明皂生产工艺及作业标准

1.配料：按每100公斤皂粒对200克香精的对比。

2.搅拌：在搅拌机内搅拌10分钟。3.碾压：将搅拌好的皂粒进行碾压成0.5毫米的皂片。4.压条：压条机用冷却水温度控制在10-15℃，皂条出口温度控制在42-45℃。

5.分切、打印：按规定的尺寸、重量进行分切，同时按设计的图标进行打印。要求图标清晰，重量误差在+-2克，尺寸在0.2-0.4毫米。

6.风干：将分切好的皂块搬运到风干区进行风干24小时，水分控制在百分之10内。

7.包装：包装机封口温度控制在95-110℃之间在进行包装。

8.装箱：将包装好的透明皂按规定的数量进行装箱，打包。打包机紧度控制在0.5-1公斤。

9.质检：将生产出的透明皂成品进行质量检测，重量（+-误差2克）、数量（每箱块数）、外观（型状、包装封口）、生产日期、整箱外观有无破损。

10.入库：将检测好的成品进行入库。库管员根据生产车间提供的入库单型号、箱数、块数、进行认真核对。确认无误后在入库单签字、入账。

A04包：

一、垫底布成品制作工艺及技术标准

1.垫布产品的缝制必须保证缝边严密，缝线匀直，不得有跳线、缝偏、漏缝等现象。且缝边针码尺寸按规定调整一致，生产人员不得擅自把缝边针码放大。发现垫布有断丝、跳丝的，一律报废。

2.每件产品按照规定的组别，粘贴相应的标识或产品合格证，不得有遗漏。

3.产品折叠时，要按照规定尺寸折叠规整，大小一致，方正整齐。

4.垫布产品打包时，每片要摆放整齐，打包绳要松紧适度，不得太松，每包要按标准数量捆扎。

5.垫布缝边尺寸：20mm≤δ≤30mm，两端头缝边边距尺寸合计不大于80mm。

6.垫布折叠尺寸：长×宽，敞车：70cm×60cm 棚车：60cm×50cm。

7.垫布打包尺寸：长×宽×高

敞车：70cm×60cm×40cm

棚车：60cm×50cm×45cm

二、垫底布生产工艺及作业标准

1.拉丝工作：为节省能源采取24小时两班倒制度每班有两一名工人完成。聚丙烯颗粒倒入长度5米的加热机器中。需要240℃高温加热挤压成3.5米宽0.018cm厚的塑料布面，经过由1400组刀片切割成2.5mm的细丝。

2.牵丝工作：与拉丝工作同步进行生产编织布卷，每班有两名工人完成，将拉出的聚丙烯丝牵到收丝机上800个线锭上缠绕成直径10cm的线轴，要求工作人员细心看护线轴的直径不能有误差。

3.圆织工作:将线轴均匀挂在圆织机上每平方分米40条。每台圆织机挂800轴。每个工人看4台圆织机，平均10分钟换一轴线。

4.切割工作：将圆织工生产的编织布卷，按17.5米，4米，切割生产棚车的半成品。12.5米，2.5米生产敞车的半成品。

5.缝纫工作：将半成品编织布连接到成品码边不得大于5cm，每10套成品打成一包。

6.吹塑工作:加热聚乙烯原料到吹塑机中，加工塑料筒布，按照不同的规格调节吹风的压力速度来完成，误差不得超过3%。

7.制袋工作：将塑料筒布按照所需长度在切割机上加工黏合，废品率小于2%。每一千条塑料袋打包成一个包装。

三、加固锁生产工艺及作业标准

1.材料准备：将ABS树脂和色母片按25:1进行混合，搅拌均匀。

2.填料；将搅拌均匀的树脂加入干燥机。

3.烘干：启动干燥机进行烘干，时间至少45分钟。

4.装模：将加固锁半成品摆放到模具上，对准插孔，摆放到位。

5.合模注塑：装模完毕，按启动按钮，进行合模并自动注塑。

6.卸模：注塑完毕，将模具卸下，把注塑完的成品卸下。

7.检查：对注塑完毕的成品进行人工检查，检查有无注塑不满或者插孔堵塞的残次品，对残次品就行报废。

8.装箱打包：对检查合格后的加固锁按照定量100个进行装袋，每10袋装一箱，放入合格证，装好后用透明胶封口，用打包机打包。

9.产品入库：将打包后的产品整齐摆放在托盘上，放入成品区。

A05包：苗木养护绿化造林主要工作技术标准

一、1年中养护管理工作阶段划分以及主要工作内容。根据一年中树木生长自然规律和自然环境条件的特点，分为五个阶段。

第一阶段春季阶段三月、四月气温、地温逐渐升高，各种树木陆续发芽，展叶，开始生长，主要养护管理工作。

1、整形修剪，落叶乔灌木在发芽前进行一次整形修剪。

2、防治病虫害。（详见病虫害防治规程）

3、巡查维护:巡查执法人员加强巡查维护，依法处理各种有损绿化美化的行为，并宣传教育“爱护树木人人有责护林防火”等。

4、检修各种园林机械，专用车辆和工具，保养完备。

5、修整树木围堰，进行灌溉工作，满足树木生长需要。

6、施肥:在树木发芽前结合灌溉，施入有机肥料，改善土壤肥力。

7、补植缺株。

第二阶段初夏阶段五月、六月，气温高、湿度小，树木生长旺季，主要养护管理工作:

防治病虫害。（详见病虫害防治规程）

追肥:以速效肥料为主，采用人工撒肥方式，注意掌握用量准确。

3、修剪:对灌木进行花后修剪，并对乔灌木进行剥芽，去除干蘖及根蘖。

4、除草，及时除去树地内杂草，防止雨季出现草荒。

5、日常维护巡查，依法处理各种有损绿化美化的行为，并宣传教育“爱护树木人人有责护林防火”等。

第三阶段盛夏阶段七.八.九月高温多雨，树木生长由旺盛逐渐变缓，主要养护工作。

1、病虫防治。（详见病虫害防治规程）。2、中耕除草。

3、汛期排水防涝:组织防汛抢险队，对地势低洼和易涝树种在汛期前做好排涝准备工作。

4、修剪:对树冠大、根系浅的树种采取疏、截结合方法修剪，增强抗风力。

5、扶直:支撑扶正倾斜树木，有必要时，进行培土、踏实作业。

6、日常维护巡查，依法处理各种有损绿化美化的行为，并宣传教育“爱护树木人人有责护林防火”等。

第四节秋季阶段十月、十一月、十二月气温逐渐降低，树木将休眠越冬。

1、病虫防治。（详见病虫害防治规程）

2、补植缺株:以耐寒树种为主。

3、日常维护巡查。制止野外非法用火，巡查并报告管区内森林病虫害发展情况和防治工作

4、清理枯枝树叶干草，做好防火。

第五节冬季阶段

检查树木，主要是冬季树苗的冻害，每一次降温都要检查苗木，发生冻害不可抗力原因，及时汇报公司。

对于已发生轻微冻害的树苗，用稻草、草木灰、薄膜覆盖田块，减少地面热量散失。

(二)、苗木的病虫害防治

1、防治原则

(1)由林业技术要求负责病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，加强虫情预测预报，建立重点区域，重点病、虫、草的档案。

(2)根据本单位主要培育树种的病虫严重发生高峰，制定防治计划。创造有利于苗木生长，抑制病虫发生的环境条件，利用耕作技术，栽培手段，因地制宜的应用生物的，物理的，化学的方法，进行综合防治。

2、主要防治下列病虫害

(1)根部病虫害;立枯病、根腐病、蝼蛄、种蝇等。(2)叶部病虫害;锈病、白粉病。蚜虫，红蜘蛛等。

(3)枝干病虫害;腐烂病、柳间胸沫蝉、透翅蛾、蚧壳虫、天牛等。

3、病虫害防治有关规定

(1)喷洒药物要求全覆盖，并防止苗木发生药害。

(2)执行植保操作规程，确保人身及树苗安全。

4、病虫害防治效果，应达到下列标准。

(1)地下害虫危害率不超过5%。

(2)透翅蛾、枝天牛、柳间胸沫蝉危害率不超过3%。

(3)防治虫害第一次杀伤率不应小于90%，第二次不应小于98%。

(4)锈病、腐烂病分两个周期进行，每个周期防治3次，第一次周期结束后，治愈率不得低于苗木保有量的90%，第二次周期结束后，治愈率不得低于苗木保有量95%。

(三)、苗木的中耕除草

1、中耕的方式:要求人力、畜力方式相结合;匹骡马拉长纤，1人领马、1人扶犁。

2、中耕除草的时间:4月、5月、6月、7月不得有草。移植苗5月、6月要把草除净。保养大苗区四周杂草要除净，雨季要控制草荒，应采取人工除草(铲地)和化学除草相结合的方法。

(四)、苗木的修剪技术要求

1、乔木修剪要求:

(1)具有明显主干的苗木应尽量保持原有树形，进行适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5，如有特殊情况需要处理，应征得甲方相关人员的同意。

(2)无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm 以上树木，可疏枝保持原树形，对干径为5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。

(3)修剪原则:剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝、徒长枝和多余的下垂枝。

(4)苗木第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。

2、灌木及藤蔓类修剪的要求:

(1)分枝明显、新枝萌发花芽的小灌木，可顺其树势适当修剪，促生新枝，更新老枝。

(2)用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。

3、苗木修剪质量标准:

(1)剪口应平滑，不得劈裂。

(2)枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。

(3)修剪直径2cm以上大枝条及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

立项单位：长春春铁集团有限公司

三、投标人资格要求

3.1本次招标投标人须具备的资格要求为：

A01,A02,A03,A04,A05:

1.在中华人民共和国境内注册的具有独立承担民事责任能力并能提供所需服务的服务商。

2.经营记录要求

（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）

（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）

（3）在近一年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）

（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

（5）未被国铁集团暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）

（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。

以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2本次招标不接受联合体投标。

四、招标文件获取

4.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册。

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在报名前将文件工本费汇至本公告7.5项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）提交标书费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

4.2本项目接受网上报名的时间为2022年8月18日8:00时起至2022年8月24日17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请按报名截止后收到的短信提示，重新报名。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

报名注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

4.3文件工本费及招标代理服务费需要开具增值税发票的，应在报名时注明单位名称、纳税人识别号、地址、电话、开户行及开户账号等开票信息。

4.4购买招标文件后,除招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外,根据,《中国铁路总公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求,将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。

五、投标文件递交

5.1投标文件递交的时间为：2022年09月08日08：30时至09：00时，递交投标文件的截止时间（投标截止时间，下同）为2022年09月08日09：00时，地点为中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所一层101开标大厅。地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号。

因疫情原因，报价文件采用邮寄方式送达，于开标前一个工作日邮递到中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所。

5.2逾期送达、未送达指定地点或未按照招标文件要求密封的投标文件，招标人不予受理。

六、开标时间和地点

本项目定于2022年09月08日9:00时（北京时间）公开开标，开标地点同投标文件递交地点。请投标人代表按时出席开标仪式。

七、联系方式

7.1招标人：中国铁路沈阳局集团有限公司

详细地址：辽宁省沈阳市和平区太原北街4号

7.2招标代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

详细地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号

7.3立项单位：长春春铁物流集团

技术咨询人：A01包；尚宝山 A02、A03、A04包；陈明峰 A05包；王玉明

联系电话：A01包 电话：13596835555 A02、A03、A04包 电话：15948801199 A05包 电话：15804388077

7.4项目经理：温经理

电 话：024-62080843 17740085397（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

邮 箱：604657377@qq.com

7.5开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行

账 号：3301002209249050332

7.6招标文件工本费、招标代理服务费发票索取

开票单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

发票联系人：财务科

联系电话：024-62080701、024-62080702、024-62080703、024-62080710

服务费发票联系财务科开具。

标书款发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。

注：发票分增值税普通发票和专用发票两种，金额1万元以上且为一般纳税人时，可开具增值税专用发票，其余一律开具增值税普通发票。

本公告在“中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com）”和“国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）”等媒介上发布。

2022年08月17日

附件1：业务外包项目明细表

业务外包明细表

交工验收期限及交工验收地点：合同签订之日起一年 A01包：吉林省松原市宁江区盼盼大路799号；A02、A03、A04包：吉林省松原市盼盼大路1179号；A05包：吉林省松原市陶赖昭镇

交工条件及交工状态：按照技术说明完成加工生产任务